ACM-2311C
ACM{0}}C on etyyliakrylaatin ja muiden akrylaattien kopolymeeri tai terpolymeeri, jossa on pieni määrä vulkanointia tukevaa monomeeriä. Se valmistetaan radikaalisti aloitetulla emulsiopolymeroinnilla tai suspensiopolymeroinnilla. Kovetus tapahtuu esimerkiksi diamiinien, rasvahapposaippuoiden ja peroksidien avulla.
- Tuotteen esittely
Crestmat on johtava kumimateriaalien ja kumituotteiden toimittaja Kiinassa. Tehdas on erikoistunut kumin erikoisseoksiin yli 30 vuoden ajan. Tuotteet sisältävät pääasiassa kumimateriaaleja, kuten fluorisilikonia (FVMQ), arylaattikumia (ACM), hydrattua nitriiliä (HNBR), fluorielastomeeriä (FKM) ja kumin kalanterointituotteita, kuten HNBR-levyä, FKM-levyä, fluorosilikonilevyä ja kumiekstrudoituja tuotteita, kuten fkm o rengaslanka, HNBR-kuminaru, fkm-profiili ja laadukas ffkm-oring. Tuotteita käytetään laajasti ilmailu-, auto-, öljy-, meri-, puolijohde- ja monilla muilla aloilla. Kumin sekoitustehdas on hyvin varustettu Japanissa valmistetuilla banburiesilla, kaksirullasekoittimilla, reaktiokeittimellä, siivilä; kumituotetehdas on varustettu Rotocure-koneella, puristinkoneella, suulakepuristimella. Laboratorio on varustettu reometrillä, kovuusmittarilla, venymätestillä, pyöriväviskosimetrillä ja biokemian inkubaattorilla.
Miksi valita meidät
Kehittyneet laitteet
Kumin sekoitustehdas on hyvin varustettu Japanissa valmistetuilla banburiesilla, kaksirullasekoittimilla, reaktiokeittimellä, siivilä; kumituotetehdas on varustettu Rotocure-koneella, puristinkoneella, suulakepuristimella.
Ammattimainen tiimi
FKM-materiaalissa on 3 tuotantolinjaa, yksi esiyhdisteille, yksi mustille yhdisteille, yksi värillisille yhdisteille. Fluorielastomeeriyhdisteen ja polymeerin enimmäiskapasiteetti on 4800 tonnia vuodessa.
Räätälöidyt palvelut
Kumin sekoitustehdas on hyvin varustettu Japanissa valmistetuilla banburiesilla, kaksirullasekoittimilla, reaktiokeittimellä, siivilä; kumituotetehdas on varustettu Rotocure-koneella, puristinkoneella, suulakepuristimella. Laboratorio on varustettu reometrillä, kovuusmittarilla, venymätestillä, pyöriväviskosimetrillä ja biokemian inkubaattorilla.
Korkea laatu
Reaserch and Development Certerissämme on johtava laboratorio, joka on varustettu täydellisillä testauskoneistoilla. Täällä voimme kehittää uusia formulaatioita ja myös testata kunkin tilauserän reologisia ja fysikaalisia ominaisuuksia.
► Erinomainen mineraaliöljyjen kestävyys
► Kestää erinomaisesti korkean lämpötilan hapettumista
► Tiheys: 0,90–1,10 g/cm³.
► Kovuus: 30-90 Shore A.
► Vetolujuus: 10-20MPa
► Murtovenymä: 300-800%.
► 4051EP Vaihtoehto.
► Erinomainen ikääntymisenkestävyys.
► Nopea kovettuminen.
► Matala pakkaus.
► ACM{0}}C:n Tg on -18 astetta.
Mikä on ACM{0}}C?
ACM{0}}C on etyyliakrylaatin ja muiden akrylaattien kopolymeeri tai terpolymeeri, jossa on pieni määrä vulkanointia tukevaa monomeeriä. Se valmistetaan radikaalisti aloitetulla emulsiopolymeroinnilla tai suspensiopolymeroinnilla. Kovetus tapahtuu esimerkiksi diamiinien, rasvahapposaippuoiden ja peroksidien avulla.
ACM:lle on ominaista korkea hapen- ja otsoninkestävyys, lämpöstabiilisuus ja hyvä lämmön- ja kemikaalinkestävyys, mutta sillä on huono hydrolyysinkestävyys ja suhteellisen korkea veden imeytyminen.
ACM-2311C, joka tunnetaan kemiallisella nimellä alkyyliakrylaattikopolymeeri (ACM), on kumityyppi, joka kestää erinomaisesti kuumaa öljyä ja hapettumista.
ACM{0}}C:n edut
Öljynkestävyys
ACM on kehitetty kestämään jatkuvaa maksimikäyttölämpötilaa jopa 180 astetta säilyttäen samalla öljynkestävyyden. Nämä ominaisuudet tekevät korkean lämpötilan polyakrylaateista sopivia käytettäväksi autojen automaattivaihteistoissa, ohjausjärjestelmissä ja muissa sovelluksissa, joissa vaaditaan öljyn ja korkeiden lämpötilojen kestävyyttä.
Erinomainen kemikaalinkestävyys
ACM:llä on erinomainen kemiallinen kestävyys kuumalle hydrauliöljylle, otsonille ja säälle, ja se kestää halkeilua altistuessaan otsonille ja auringonvalolle. Se kestää hyvin alifaattisia liuottimia ja rikkiä sisältäviä öljyjä.
On alhainen lämpötila
ACM:n puristussarjan suorituskyky on huono verrattuna NBR:ään ja heikompi vedenkestävyys. Sillä on alhaisen lämpötilan suorituskyky kuin joillakin muilla elastomeereilla.
Styreeni-butadieenikumi (SBR)
Styreeni-butadieenikumi on styreenin ja butadieenin yhdistelmästä valmistettu kumiyhdisteiden perhe. Styreeni-butadieenikumi on monimutkaisin ja kestävin synteettinen kumi kaikista muista. Sen kehitti vuonna 1929 saksalainen kemisti, ja sitä käytettiin pääasiassa koko toisen maailmansodan ajan autonrenkaissa ja monissa muissa kumituotteissa.
Silikonikumi (VMQ)
Luonnollista silikonia (Si) käsitellään hiilen (C), hapen (O) ja vedyn (H) kanssa synteettisen elastomeerin, jota kutsutaan silikonikumin, luomiseksi. Kovettamaton silikonikumi esiintyy nesteenä ja vaatii vulkanointia, kovetusta ja joskus katalysointia muuttuakseen kiinteäksi aineeksi. Silikonilla on monipuolisimmat materiaaliominaisuudet kuin muilla kumilla.
Sillä on hyvä palonkestävyys, erinomainen kemikaalien ja alhaisten lämpötilojen kesto sekä merkittävä ympäristönsuojelullinen suorituskyky. Polttoaineet ja kemialliset liuottimet ovat suuri uhka silikonikumeille.
Fluorisilikonikumi (FVMQ)
Fluorisilikoni on muunneltu silikonikumin muoto, joka on suunniteltu kestäväksi ja vakaaksi äärimmäisissä lämpötiloissa. Se on yksi kalliimmista kumityypeistä, ja sitä käytetään säästeliäästi yleiskäyttöisiin tuotteisiin.
FVMQ parantaa kaikkien tavallisen silikonin huonoja fysikaalisia ominaisuuksia ja kulutuskestävyyttä. Sen ainoa puute on keski-alhainen kaasunläpäisevyys ja ketoni.
Nitriilikumi (NBR)
Nitriilikumi on synteettinen elastomeeri, jolla on lisääntynyt kemiallinen kestävyys. Sitä kutsutaan myös nimellä nitriilibutadieenikumi, akryylinitriilibutadieenikumi, NBR ja Buna-N, ja se on kaupallisesti tavaramerkki Perbunan, Nipol, Krynac ja European. Nitriilikumi kehitettiin 1940-luvulla yhdeksi ensimmäisistä öljyä kestävistä elastomeereistä.
Hydrattu nitriilikumi (HNBR)
Hydraus on vetymolekyylien lisäämistä yhdisteeseen. HNBR on nitriilikumissa olevan butadieenin hydrauksen tuote. Hydraus parantaa öljyjen ja kemikaalien kestävyyttä, mutta mikä tärkeintä, korkeampia käyttölämpötiloja.
HNBR-materiaalilla on samat kohtalaiset fysikaaliset ominaisuudet, kulutuskestävyys ja öljynkesto kuin NBR:llä.
Akryylikumi on sijoitettu kustannustehokkaaksi, ja sen vaikutus kuumassa öljyssä on samanlainen kuin fluorikumin. Sitä käytetään, kun nitriilikumi ei täytä vaatimuksia eikä kallista fluorikumia haluta. Sen käsittelyteho on kuitenkin heikko ja siinä on monia ongelmia.
ACM:ssä on monia vikoja, kuten kiinnittyminen tikkuun, muottiin tarttuminen ja muotin saastuminen, eikä se kestä alhaista lämpötilaa ja huonoa puristusmuodonmuutosta. Siksi akryylikumista parannettu versio, AEM-kumi, kehitettiin korjaamaan näitä vikoja.
Polyeteeni/akrylaattikumi on edellä mainitun eteenin ja metakrylaatin kopolymeeri, jossa on pieni määrä karboksyylihappoa sisältävää vulkanoitua monomeeriä. Eteeni/akryylikumi on kestävä, alhainen pysyvä puristussarja, jolla on erinomainen korkeiden lämpötilojen, mineraaliöljyn, hydrauliöljyn ja sään kestävyys. AEM:llä on parempi elastisuus alhaisissa lämpötiloissa ja mekaaniset ominaisuudet kuin ACM:llä, mutta se ei kestä vähäaniliiniöljyä ja polaarisia liuottimia.
Polyakrylaattikumi on kyllästetty napakumi, jolla on hyvä öljynkestävyys. Sen öljynkestävyys huoneenlämmössä on lähellä nitriilikumin kestävyyttä. Kuumassa öljyssä, jonka lämpötila on alle 150 astetta, akrylaattikumin suorituskyky on paljon parempi kuin nitriilikumin. Akrylaattikumin fysikaaliset ominaisuudet, kuten vetolujuuden säilymisnopeus, repäisylujuuden säilymisnopeus, kovuuden muutos jne., ovat paremmat kuin nitriilikumin. Toinen akrylaattikumin erinomainen suorituskyky on, että kun tiivisteosaa käytetään äärimmäisen paineen voiteluöljyssä, nitriilikumi happamoituu yli 120 asteen lämpötilassa eikä sillä ole tiivistystehtävää, kun taas polyakrylaattikumia voidaan käyttää normaalisti 150 asteessa. Sillä on kuitenkin keskimääräinen mekaaninen lujuus, huono elastisuus, huono alhaisen lämpötilan kestävyys (hauras lämpötila on -12 astetta), ja se on helppo hydrolysoida.
ACM{0}}C:n sovellukset
Näiden ominaisuuksien ansiosta voit käyttää ACM{0}}C:tä useisiin toimintoihin. Voit käyttää materiaalia esimerkiksi pyykinpesukoneissa, valssaamoissa, sotilastyökaluissa, lentokoneissa ja kompressoreissa.
Autojen vaihteistot
Voit käyttää ACM:ää O-renkaissa, akselitiivisterenkaissa, kansissa, öljypohjan tiivisteissä ja vaihteiston tiivisteissä, koska materiaali kestää hyvin polttoaineita, kuten vaihteistoöljyä ja moottoriöljyä. Tämän seurauksena nämä öljyt eivät voi aiheuttaa niin paljon vahinkoa tiivisteille tai letkuille.
Autoteollisuudessa on koneita, jotka ovat alttiina liialliselle kuumuudelle ja iskuille. Tästä syystä nämä koneet vaativat jatkuvaa öljyvoitelua. ACM{0}}C tarjoaa enemmän tehoa, koska sen tiivisteet kestävät öljyä ja lämpöä.
Hammaslääketiede ja biolääketieteen sovellukset
ACM{0}}C on erinomainen oftalmologiassa käytettävä biomateriaali. Lisäksi voit käyttää materiaalia lääketieteelliseen käyttöön tarvittavien käsineiden valmistukseen. Voit käyttää käsineitä turvallisesti sairaalahoidossa, koska akryylikumi ei ole kovin reaktiivinen.
Tärinänvaimennus
ACM{0}}C toimii myös hyvin vaimennusmateriaalina. Materiaali tarjoaa huomattavan joustavuuden palautumiselle; siksi se absorboi äänihiukkasten värähtelyjä ja muuntaa ne muiksi energiamuodoiksi. Voit käyttää tätä ominaisuutta auditorioissa, konserttisaleissa ja elokuvasaleissa, joissa sinun on otettava huomioon akustiikka.
Mikä on ACM{0}}C-materiaali?
Yleensä ACM{0}}C saadaan prosessista, joka tunnetaan nimellä polymerointi, jossa akrylaattimateriaalin monomeerit yhdistetään. Nämä monomeerit ovat yhdisteitä, joissa on akrylaattiryhmä, ja niiden synteesi ja yhdistäminen kontrolloidussa ympäristössä johtaa ACM-2311C-materiaalin nousuun.
Kemiallisen rakenteensa suhteen ACM{0}}C saa muotonsa primaarisesta akrylaattimonomeeristä, joka myös itse on peräisin akryylihaposta.
On kuitenkin syytä huomata, että joillakin valmistajilla on taipumus kopolymeroida polyakrylaattikumia muiden monomeerien kanssa optimoidakseen sen ominaisuuksia ja tehdäkseen siitä yleisesti haluttavamman. Tätä silmällä pitäen voit löytää materiaaliominaisuuksista joitain seuraavista komponenteista:
Butyyliakrylaatti (BA)
Monomeeri, BA, auttaa yleensä varmistamaan, että ACM{0}}C-polymeerirakenne pystyy säilyttämään joustavuuden myös silloin, kun sitä käytetään alhaisissa lämpötiloissa.
Etyyliakrylaatti (EA)
Sen lisäksi, että tämä komponentti vahvistaa polymeerin joustavuutta kylmässä, se parantaa myös sen kykyä imeä fyysisiä vaikutuksia.
Akryylinitriili (AN)
Jos haluat kumipolymeerisi kestävän öljyä, tämä komponentti vaaditaan yleensä.
Metyylimetakrylaatti (MMA)
Kaiken kaikkiaan tämä komponentti auttaa myös parantamaan useita polymeerin yleisiä fysikaalisia ominaisuuksia.
ACM{0}}C:n kemialliset ominaisuudet
Kestää polttoaineita ja öljyjä
Ensimmäinen asia, joka tekee tästä materiaalista erityisen houkuttelevan monille valmistajille, on se, että se kestää hyvin erilaisia öljyjä. Hiilivedyistä kasviöljyihin ja muihin, ACM{0}}C pitää ne loitolla.
Optimaalinen suorituskyky lämmössä
Toinen ACM{0}}C:n vaikuttavimmista kemiallisista ominaisuuksista on se, että materiaalilla on vaikuttava lämmönkestävyys. Tulet huomaamaan, että suurin osa sen käytöstä tapahtuu tilanteissa, joissa se todennäköisesti kohtaa korkeampia lämpötiloja, ja ACM{1}}C kestää melko hyvin.
Se kestää sääolosuhteita
Sää ei vaikuta ACM{0}}C:hen ollenkaan. Samalla materiaalilla on myös optimaalinen otsoninkestävyys. Kuten voit kuvitella, materiaalia voidaan käyttää ulkona, jopa suorassa kosketuksessa auringon ja sen vaarallisten säteiden kanssa.
Se on vakaa kemikaalien kanssa
Saat huomattavan määrän kemiallista inerttiä ACM{0}}C:n suhteen. Kun se yhdistetään emästen ja happojen kanssa, materiaalilla on optimaalinen stabiilisuus. Nyt, vaikka tämä tekijä riippuu polymeerin kokonaiskoostumuksesta, se on edelleen suhteellisen vankka vaihtoehto kaiken kaikkiaan.
Joustavuutta kylmässä
Kuten aiemmin mainitsimme, polyakrylaattikumi voi myös optimoida joustavuuttaan, kun se altistuu liian alhaisille lämpötiloille. Voit käyttää sitä kylmässä, eikä sinun tarvitse pelätä tai huolehtia siitä, että se muuttuu liian hauraaksi.
Syttyvyys on erittäin alhainen
Yksi ACM{0}}C:n ainutlaatuisista kemiallisista ominaisuuksista on, että materiaali kestää liekkejä melko hyvin. Yhdessä sen lämmönkestävyyden kanssa huomaat, että materiaali on melko vakaa korkeissa lämpötiloissa.
Se asettuu pakkauksen jälkeen
Optimaalinen puristussarjan vastus tarvitaan, jos sinulla on materiaalia, johon kohdistuu huomattava fyysinen paine. Tältä osin voit olla varma, että ACM{0}}C pärjää hyvin.
Synteettisten kumien suhteen on niin monia suosittuja vaihtoehtoja. Kuten voit kuvitella, sekä ACM{0}}C että nitriilikumi ovat listan kärjessä. Niiden ominaisuudet osoittavat, että niiden välillä on yhtäläisyyksiä, mutta on myös joitain merkittäviä eroja. Katsotaanpa niitä.
Kuinka ne vastustavat öljyjä
Tällä rintamalla molemmat materiaalit ovat melko tasaisia. Molemmat kestävät öljyjä, joten ne ovat täydellisiä tapauksissa, joissa tämä on suuri huolenaihe. ACM:llä on kuitenkin taipumus vastustaa laajempaa öljyvalikoimaa – sellaista, joka sisältää kasviöljyjä, mineraaliöljyjä ja paljon muuta.
Lämpötilankestävyyden vertailu
Lämpötilankestävyys on toinen alue, jolla ACM voittaa. Nitriilikumi tekee parhaansa lämmönkestävyydessä ja työskentelyssä kuumissa olosuhteissa, mutta se ei lähellekään ACM:ää.
Suorituskyky matalissa lämpötiloissa
Molemmat materiaalit säilyttävät ominaisuutensa hyvin alhaisissa lämpötiloissa. Mutta kun nämä lämpötilat laskevat erittäin alhaisiksi, ACM{0}}C:llä on etulyöntiasema.
Kestää sääolosuhteita
Yleisesti ottaen ACM kestää paremmin sääolosuhteita – mukaan lukien ja erityisesti otsonia. Nitriilikumi toimii myös ulkona, mutta äärimmäisissä olosuhteissa ACM{0}}C kestää paremmin.
Tarttuminen kosketusta vastaan
Mitä tulee kulutuskestävyyteen, nitriilikumi on itse asiassa parempi kuin polyakrylaattikumi. Tästä syystä edellinen on paljon parempi, kun tarvitset jotain, joka kestää kulutusta ja kitkaa.
Tehtaamme
Crestmat on johtava korkean suorituskyvyn kumimateriaalien ja kumituotteiden toimittaja Kiinassa. Tehdas on erikoistunut kumin erikoisseoksiin yli 30 vuoden ajan.
UKK
Suositut Tagit: acm-2311c, Kiina acm-2311c valmistajat, toimittajat, tehdas
Saatat myös pitää
