FKM Strip

► Käyttölämpötila: -20 astetta ~250 astetta, erikoislaatu voi olla jopa 320 astetta.
► Käyttö: tiivistys, iskunvaimennus ja törmäyksenesto.
► Käyttökohteet: autoteollisuus, merenkulku, kemianteollisuus, öljy, tietoliikenne, koneet.

► 100 metriä per rulla tai koon mukaan

► Tilausmäärä Alle tai yhtä suuri kuin 2 tonnia, toimitusaika noin 7 työpäivää.
► Tilausmäärä 2-5 tonnia, toimitusaika noin 7-14 päivää.
► Täysi konttikuorma, toimitusaika 20-30 päivää.

► Fluorikuminauhojen suorituskykyominaisuudet ja sovellukset
Fluorikuminauhat ovat kevyttä materiaalia, joka kestää korkeita lämpötiloja, korroosiota, korroosioaineita, hapettimia ja säteilyä, joten niitä käytetään laajalti kemianteollisuudessa, lääkkeissä ja elintarviketeollisuudessa. Sen tärkeimpiä etuja ovat: pitkä käyttöikä, hyvä mittastabiilius, vahva korkeiden lämpötilojen kestävyys, hyvä kemiallinen stabiilisuus ja hyvä eristyskyky. Samaan aikaan erinomaisen tiivistyskykynsä ansiosta fluorikumiliuskoja käytetään laajalti myös liitosten tiivistämiseen eri aloilla, kuten putkistoissa ja säiliöissä.

► Fluorikuminauhan ekstruusiovulkanointiprosessin vaiheet
1. Raaka-aineen valmistelu. Ensinnäkin on tarpeen valmistaa fluorikumiliuskojen raaka-aineet, mukaan lukien polytetrafluorieteeni (PTFE), erilaiset pigmentit, täyteaineet, lisäaineet jne., jotta voidaan varmistaa, että raaka-aineiden puhtaus täyttää tietyt standardit.
2. Ekstruuderiekstruusio. Raaka-aineet syötetään suulakepuristimeen suulakepuristusta varten, ja erilaisia ​​ekstruusiomuotteja valitaan tuotteen koon ja muodon tarpeiden mukaan, ja fluorikuminauhat puristetaan muotin muovausaukon läpi.
3. Vulkanointikäsittely. Ekstrudoidut fluorikuminauhat vulkanoidaan ja fluorikuminauhat muodostetaan ja vaadittu suorituskyky saavutetaan lämmittämällä, jäähdyttämällä ja muilla prosessivaiheilla.

► Asiat, joihin on kiinnitettävä huomiota fluorikumiliuskojen ekstruusio- ja vulkanointiprosessissa
1. Raaka-aineiden puhtaus. Ennen fluorikumiliuskojen ekstrudointia raaka-aineet on seulottava ja puhdistettava kokonaan tuotteen laadun varmistamiseksi.
2. Ekstruuderin valinta. Suulakepuristimen laatu on erittäin tärkeä tuotteen muovausvaikutuksen ja stabiilisuuden kannalta, joten on tarpeen valita korkealaatuinen ekstruuderi.
3. Vulkanointiprosessin tarkka ohjaus. Lämpötilaa ja aikaa on säädettävä tarkasti vulkanointiprosessin aikana valmiin tuotteen vulkanointiasteen varmistamiseksi.