Syitä ja ehkäisymenetelmiä paahtamiseen

Tiedämme, että koko prosessi fkm raaka-aineista fkm kumituotteisiin kulkee yleensä useissa vaiheissa, mukaan lukien pääasiassa: fluoroelastomeeriraakakumi, sekoitus, vulkanointi. Ennen vulkanointivaiheen alkua toivomme, että kumi pysyy raakakumin tilassa, eli kumin makromolekyyliketjussa ei ole tapahtunut kolmiulotteista silloitusreaktiota. Jos kumi käy läpi varhaisen vulkanoinnin käsittelyn ja varastoinnin aikana ennen vulkanointivaihetta, kutsumme tätä ilmiötä scorch.

Kumin vulkanointiin vaikuttavia tekijöitä ovat kaava, lämpötila, aika, paine jne., joista kriittisimmät tekijät ovat kolme ensimmäistä. Tietenkin tässä kaava sisältää sekä raaka-aineiden että vulkanointiaineiden ja kiihdyttimien kaavan. Alla analysoimme kumin palamisen syitä kolmesta näkökulmasta:

 

1. Kaava

Vulkanointijärjestelmä on konfiguroitu väärin, ja erityisiä ilmentymiä ovat:

(1) Vulkanisaattorin ja kiihdyttimen määrä ylittää standardin;

(2) Vulkanisaattorin ja kiihdyttimen kriittinen reaktiolämpötila on liian alhainen, eli kumin molekyyliketju käy läpi kolmiulotteisen silloitusreaktion alemmassa lämpötilassa;

(3) Palamisenestoaineen määrää ei käytetä.

 

2. Lämpötila

(1) Käsittelylämpötila: Prosessointilämpötila on liian korkea, eikä käsittelyn aikana ryhdytä tehokkaisiin jäähdytystoimenpiteisiin, mikä johtaa liialliseen materiaalin lämpötilaan ja vulkanointireaktioon;

(2) Varastointilämpötila: Varaston huonelämpötila on liian korkea, jäähdytystoimenpiteitä ei ole, ja materiaalit pinotaan liian tiiviisti, jolloin lämpötila ei voi laskea nopeasti;

(3) Materiaalilevyn koko: Jos materiaalilevyn paksuus on liian paksu, materiaalin lämpötila ei voi pudota nopeasti, mikä johtaa palamiseen.

 

3. Aika

(1) Käsittelyaika: Käsittelyaika on liian pitkä ja ylittää materiaalin palamisajan, mikä johtaa palamiseen;

Varastointiaika: Materiaalin kulutussuunnitelma ei ole riittävän yksityiskohtainen, varastointi on huonoa ja materiaalia kasaantuu vielä paahtoajan päätyttyä. Ensimmäinen valmistettava materiaali on varaston sisäpuolella, eikä sitä voida tarvittaessa ottaa pois, jolloin varastointiaika on liian pitkä.

 

4. Homeen saastuminen

Bisfenolikovettuva FKM tai peroksidikovettuva FKM ei pääse kosketuksiin rikin kanssa. Kumimateriaali palaa, jos muotti tai tuotantolinja ei ole tarpeeksi puhdas.

 

Kun ymmärrämme paahtamisen syyt, voimme muotoilla kohdennettuja menetelmiä paahtamisen ehkäisemiseksi, jotka myös selitetään kolmelta kannalta:

1. Kaava:

(1) Määritä rationaalisesti vulkanointijärjestelmä ja hallitse käytetyn vulkanointilaitteen ja kiihdytin määrää;

(2) Yritä käyttää kiihdyttimiä, joilla on korkeat kriittiset reaktiolämpötilat;

(3) Käytä paahtumisenestoaineita.

 

2. Lämpötila:

(1) Käsittelylämpötila: Säädä lämpötilaa sekoituksen aikana ja varmista, että jäähdytät laitteen lämpötilan, erityisesti telan lämpötilan;

(2) Varastointilämpötila: Sekoituksen jälkeen on toteutettava oikea-aikaisia ​​jäähdytystoimenpiteitä, kuten varastointi kylmässä mahdollisimman pian, pinoamiskorkeuden ja -välin hallinta pinoamisen aikana ja käytettyjen materiaalien lämpötilan alentaminen mahdollisimman pian;

(3) Materiaalilevyn koko: Arkin koko ei saa olla liian paksu

 

3. Aika:

(1) Käsittelyaika: Ohjaa käsittelyaikaa, ja sekoitusaika ei saa olla liian pitkä;

(2) Varastointiaika: Kehitä yksityiskohtainen materiaalin käyttösuunnitelma ja varastointisäännöt, kuten pinoa käsitellyt materiaalit lähelle varaston ulkopuolta, jotta niitä on helppo käyttää. Suunnittele tuotanto käytettyjen materiaalien määrän mukaan välttääksesi käyttämättömien materiaalien pitkäaikaista kertymistä.

 

4. Homeen saastuminen

Bisfenolilla kovettuvan FKM:n tai peroksidikovettuvan FKM:n tuotantolinja on ehdottomasti estettävä rikin saastuttamisesta.

 

Materiaalin palamisaikaa voidaan pidentää tehokkaasti kaavaa säätämällä, mutta on myös huomattava, että paahteutumisaikaa ei voida pidentää sokeasti, koska liian pitkä paahtemisaika vaikuttaa vakavasti vulkanoinnin tehokkuuteen ja nostaa siten suuresti tehtaan kustannuksia. Oikea lähestymistapa olisi hallita paahtumisaikaa kohtuullisella alueella, mikä ei vaikuta yrityksen tuotannon tehokkuuteen samalla, kun se estää paahtumista. Chengdu Crestmat Co., LTD, kuminvalmistajana, jolla on 20 vuoden tuotantokokemus, on saavuttanut alalla hyvän maineen edistyneellä tuotantoteknologiallaan ja laadukkailla ennakko- ja huoltopalveluilla ja voi tarjota asiakkailleen FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM ja muut tuotteet yhdellä pysäkillä.