FFKM O-rengas

► Kestää erinomaisesti korkeita lämpötiloja.
► Erinomainen höyrynkesto.
► Erinomainen puristussarja jopa erittäin korkeissa lämpötiloissa.
► Kestää erinomaisesti aggressiivisia kemikaaleja, mukaan lukien kuumat orgaaniset ja epäorgaaniset hapot, ► alkalit, ketonit, esterit, alkoholit ja polttoaineet.
► Staattinen dynaaminen tiiviste.
► Kestää lähes kaikkia kemikaaleja, mukaan lukien hapot, emäkset, ketonit, esterit, eetterit, aldehydit, amiinit, alkoholit, voimakkaat hapettimet jne.
► Kestää plasmaympäristöä - Pitkäaikainen korkeiden lämpötilojen kesto jopa 315 astetta Korkea puhtaus.
► Säteilyn esto.
► Otsoni- ja säänkestävyys jopa 20 vuotta.

Kemialliset pumppureaktorit, kaasuputkien linkkien tiivisteet, venttiilitiivisteet, puolijohdepaneelit, korkean lämpötilan hehkutusprosessin tiivisteet, suurvakuumitiivisteet.

► FFKM-perfluorattu kumi on elastomeerimateriaali, joka sisältää enemmän fluoria kuin FKM-fluorattu kumi ja jonka lämpötilaluokitus on korkeampi, -30 asteesta +325 asteeseen. Erinomaisten ominaisuuksiensa vuoksi FFKM-perfluorattua kumia käytetään usein ensisijaisena materiaalina O-renkaissa, tiivisteissä tai muissa tiivistysratkaisuissa ympäristöissä, joissa on korkeita lämpötiloja tai kovia kemikaaleja ilmailu-, puolijohde-, energia-, lääke- ja teollisuusteollisuudessa.

► Tämän materiaalin ainutlaatuiset ominaisuudet sopivat ihanteellisesti vaativiin tiivistyssovelluksiin ja auttavat säilyttämään korkealaatuisen osien tiivistyksen eheyden, mikä vähentää ylläpito-, käyttökustannuksia ja parantaa turvallisuutta.

► FFKM:ää käytetään useissa ilmailu-, puolijohde- ja autoosissa. Se on kriittinen komponentti sellaisilla aloilla kuin polttoainejärjestelmät, öljy ja kaasu, palontorjunta ja lääketeollisuus. Se on ihanteellinen materiaali lentokoneen osille, kuten polttoainejärjestelmille, tiivisteille ja letkuille sen kestävyyden ja erinomaisen lämpötilankeston ansiosta.

► FFKM voidaan käsitellä useilla eri menetelmillä, kuten ruiskuvalulla, ekstruusiolla ja siirtomuovauksella. Sitä voidaan myös työstää tavanomaisilla EDM-laitteilla (sähköpurkauskoneilla), myllyillä ja sorveilla tai muotoilluilla prosesseilla, kuten kalenteri- tai puristusmuovauksella. On myös tärkeää varmistaa, että materiaali lämmitetään kunnolla parhaan mahdollisen suorituskyvyn ja viimeistelyn varmistamiseksi.