Alhaisen lämpötilan kesto HNBR

Kuumapolymeroitu NBR-kumi polymeroidaan lämpötila-alueella 30-40 astetta. Tämä prosessi muodostaa erittäin haaroittuneita polymeerejä. Tämä rakenne tarjoaa hyvän tarttuvuuden ja vahvan sidoksen liimasovelluksissa. Fysikaalisesti kietoutuneilla haarautuneilla polymeereillä on myös merkittävästi parantunut vetolujuus korkeammissa lämpötiloissa.

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Yrityksen profiili

Crestmat on johtava kumimateriaalien ja kumituotteiden toimittaja Kiinassa. Tehdas on erikoistunut kumin erikoisseoksiin yli 30 vuoden ajan. Tuotteet sisältävät pääasiassa kumimateriaaleja, kuten fluorisilikonia (FVMQ), arylaattikumia (ACM), hydrattua nitriiliä (HNBR), fluorielastomeeriä (FKM) ja kumin kalanterointituotteita, kuten HNBR-levyä, FKM-levyä, fluorosilikonilevyä ja kumiekstrudoituja tuotteita, kuten fkm o rengaslanka, HNBR-kuminaru, fkm-profiili ja laadukas ffkm-oring. Tuotteita käytetään laajasti ilmailu-, auto-, öljy-, meri-, puolijohde- ja monilla muilla aloilla. Kumin sekoitustehdas on hyvin varustettu Japanissa valmistetuilla banburiesilla, kaksirullasekoittimilla, reaktiokeittimellä, siivilä; kumituotetehdas on varustettu Rotocure-koneella, puristinkoneella, suulakepuristimella. Laboratorio on varustettu reometrillä, kovuusmittarilla, venymätestillä, pyöriväviskosimetrillä ja biokemian inkubaattorilla.

Miksi valita meidät

01/

Kehittyneet laitteet
Kumin sekoitustehdas on hyvin varustettu Japanissa valmistetuilla banburiesilla, kaksirullasekoittimilla, reaktiokeittimellä, siivilä; kumituotetehdas on varustettu Rotocure-koneella, puristinkoneella, suulakepuristimella.

02/

Ammattimainen tiimi
FKM-materiaalissa on 3 tuotantolinjaa, yksi esiyhdisteille, yksi mustille yhdisteille, yksi värillisille yhdisteille. Fluorielastomeeriyhdisteen ja polymeerin enimmäiskapasiteetti on 4800 tonnia vuodessa.

03/

Räätälöidyt palvelut
Kumin sekoitustehdas on hyvin varustettu Japanissa valmistetuilla banburiesilla, kaksirullasekoittimilla, reaktiokeittimellä, siivilä; kumituotetehdas on varustettu Rotocure-koneella, puristinkoneella, suulakepuristimella. Laboratorio on varustettu reometrillä, kovuusmittarilla, venymätestillä, pyöriväviskosimetrillä ja biokemian inkubaattorilla.

04/

Korkea laatu
Reaserch and Development Certerissämme on johtava laboratorio, joka on varustettu täydellisillä testauskonesarjoilla. Täällä voimme kehittää uusia formulaatioita ja myös testata kunkin tilauserän reologisia ja fysikaalisia ominaisuuksia.

HNBR-yhdiste

► Erinomainen öljyn- ja polttoaineenkesto
► Erinomainen kulutuskestävyys
► Hyvä lämmön- ja kylmänkestävyys

HNBR-polymeeri

► Akryylinitriilipitoisuus: 28 % ~ 42 %
► Mooney-viskositeetti: 50-90
► Kylläisyys: suurempi tai yhtä suuri kuin 90 %

Alhaisen lämpötilan kesto HNBR

► Erinomainen öljyn- ja polttoaineenkesto
► Erinomainen kulutuskestävyys
► Hyvä lämmön- ja kylmänkestävyys
► Erinomainen o-alueen kestävyys
► Erinomainen dynaaminen suorituskyky

Mikä on matalan lämpötilan kestävyys HNBR?

Alhaisen lämpötilan kestävyys HNBR on nitriilikumin erikoisluokka – NBR-kumi –, joka on hydrattu lisäämään hiilipolymeerirungon butadieenisegmentin kyllästymistä.
Tämä johtaa parempiin materiaaliominaisuuksiin, joihin kuuluu suurempi lämpöstabiilisuus, laajempi kemiallinen kestävyys ja parempi vetolujuus.
Siitä huolimatta HNBR on edelleen eräänlainen hiilivetykumi. Sen ei pitäisi odottaa tarjoavan samaa kemiallista kestävyyttä tai lämpöstabiilisuutta kuin fluorikumilla.

HNBR:n matalan lämpötilan kestävyyden edut

Hih lämpötilan kestävyys:HNBR kestää jatkuvaa lämpötilaa jopa 150 astetta (302 astetta F).

Öljyn ja polttoaineen kestävyys:HNBR kestää monenlaisia öljyjä ja polttoaineita, mukaan lukien alifaattiset hiilivedyt, aromaattiset hiilivedyt ja synteettiset nesteet.

Hyvät mekaaniset ominaisuudet:HNBR:llä on hyvä vetolujuus, repäisylujuus ja kulutuskestävyys.

Otsoninkestävyys:HNBR kestää otsonihyökkäystä.

Hyvä joustavuus alhaisissa lämpötiloissa:HNBR:llä on hyvä joustavuus alhaisissa lämpötiloissa, aina -40 asteeseen (-40 asteeseen F).

Matalan lämpötilan vastuksen tyyppiHNBR

Kylmäpolymeroitu NBR
Kylmän NBR:n nykyinen sukupolvi sisältää laajan valikoiman koostumuksia. Akryylinitriilipitoisuus vaihtelee 15 %:sta 51 %:iin. Mooney-arvot vaihtelevat erittäin kovista (110) virtaaviin nesteisiin - 20-25 on alin käytännön raja kiinteälle materiaalille.
Niitä valmistetaan käyttämällä laajaa valikoimaa emulgointijärjestelmiä, koagulantteja, stabilointiaineita, molekyylipainon modifioijia ja kemiallisia koostumuksia. Kolmannet monomeerit lisätään polymeerirunkoon edistyneen suorituskyvyn aikaansaamiseksi.

Kuumapolymeroitu NBR
Kuumapolymeroitu NBR-kumi polymeroidaan lämpötila-alueella 30-40 astetta. Tämä prosessi muodostaa erittäin haaroittuneita polymeerejä. Tämä rakenne tarjoaa hyvän tarttuvuuden ja vahvan sidoksen liimasovelluksissa. Fysikaalisesti kietoutuneilla haarautuneilla polymeereillä on myös merkittävästi parantunut vetolujuus korkeammissa lämpötiloissa.

Silloitettu kuumapolymeroitu NBR
Silloitetulle kuumalle NBR-kumille on tunnusomaista haarautuneet polymeerit, jotka silloitetaan edelleen lisäämällä bifunktionaalista monomeeriä. Näitä tuotteita käytetään tyypillisesti muovatuissa osissa riittävän muovausvoiman tai vastapaineen aikaansaamiseksi loukkuun jääneen ilman poistamiseksi.

Karboksyloitu nitriili - XNBR-kumi
XNBR-kumi on luotu lisäämällä karboksyylihapporyhmiä NBR-polymeerirunkoon, mikä muuttaa merkittävästi sen käsittely- ja kovettumisominaisuuksia. Tuloksena on polymeerimatriisi, jonka lujuus on huomattavasti parantunut (mitattu parantuneella veto-, repeytymis-, mallinnus- ja kulumiskestävyydellä).

Hydrattu nitriili – matalan lämpötilan kestävyys HNBR
Hydrattu butadieeninitriilikumi valmistetaan hydraamalla NBR:ää. Tämä johtaa olefiiniryhmien poistamiseen, jotka ovat alttiita erilaisten kemikaalien sekä otsonin hajoamiselle. Hydrausaste määrittää myös polymeeriin sovellettavissa olevan vulkanoinnin tyypin.

Mitä eroa on NBR:n ja HNBR:n välillä?

Nitriili vs HNBR: Kemiallinen kestävyys

Kemiallinen kestävyys on kriittinen parametri erilaisissa tiivistyssovelluksissa. Kuten me kaikki tiedämme, nitriili tunnetaan pääasiassa erinomaisesta kestävyydestään monenlaisia kemikaaleja vastaan. Polymeerirungon kyllästyminen on vastuussa tästä erinomaisesta kemiallisesta kestävyydestä. Siksi monet kemikaalit eivät helposti hyökkää nitriiliin.

Nitriili vs HNBR: vetolujuus

Vetolujuus on materiaalin ominaisuus, joka määrittää, kuinka paljon materiaali vastustaa vetoa voiman alaisena venytettynä. Nitriilin molekyylirakenne parantaa sen vetolujuutta. Siksi nitriili soveltuu erittäin hyvin tiivistys- ja tiivistyssovelluksiin monenlaisissa tilanteissa. NBR:llä on pienempi vetolujuus verrattuna HNBR:ään. Vetolujuus vaihtelee välillä 200 - 3 500 PSI.

Nitriili vs hydrattu nitriili: Kulutuskestävyys

Muiden pintojen kanssa kosketuksissa materiaalit voivat menettää osia kitkan tai hankauksen vuoksi. Teknisesti kyky kestää tällaisia häviöitä on materiaalin kulutuskestävyys. Kulutuskestävyys puolestaan liittyy läheisesti kulutuskestävyyteen. Se keskittyy materiaalin kykyyn vastustaa kulumista hankaavista hiukkasista.

Nitriili vs hydrattu nitriili: Hinta

Hinta on toinen tärkeä huomioitava tekijä sijoituksestasi riippuen. Nitriili tunnetaan yleisesti kustannustehokkuudestaan. Seurauksena on, että sitä esiintyy usein useilla toimialoilla, joilla on tiukat budjetit. Nitriili on houkutteleva vaihtoehto sovelluksiin, jotka eivät vaadi parannettuja ominaisuuksia.

Matalan lämpötilan kestävyyden HNBR käyttö

Hihnat ja letkut

Autojen synkronisissa hammashihnoissa käytettiin alun perin NBR:ää, mutta huonon dynaamisen suorituskyvyn ja otsoninkestävyyden vuoksi tuotteen käyttöikä oli hyvin lyhyt. Neopreenia käytettiin korvaamaan NBR, ja otsoninkestävyys parani. HNBR:llä on parempi lämmönkestävyys kuin CR:llä, ja käyttölämpötilaa voidaan nostaa noin 30 astetta. Korkean lujuutensa, kulutuskestävyytensä ja otsoninkestävyytensä lisäksi HNBR on ihanteellisin kumimateriaali synkronisiin hammashihnoihin, koska sen dynaaminen kimmoisuus muuttuu vähän lämpötilan mukaan ja pystyy ylläpitämään tarkan voimansiirron laajalla lämpötila-alueella. Suuret autoyhtiöt Japanissa, Euroopassa ja Yhdysvalloissa käyttävät HNBR:ää synkronisten hammashihnojen valmistukseen.

HNBR:llä on erinomainen polttoöljyn korroosionkestävyys, joten sitä käytetään laajalti autojen polttoaineletkuissa. Koska mineraaliöljypohjaiset edistykselliset voiteluaineet sisältävät erilaisia lisäaineita, kuten pesuainedispergointiaineita, antioksidantteja, kulumisenestoaineita ja äärimmäisen paineen aiheuttamia aineita, nämä lisäaineet nopeuttavat kumimateriaalien ikääntymistä. HNBR kestää paremmin voiteluaineiden lisäaineita kuin muut kumit (NBR, akryylikumi, fluorikumi). HNBR:ää käytetään pääasiassa polttoaineputkien, öljynjäähdyttimen öljynsyöttöletkujen ja muiden polttoöljyn ja muiden öljyjen kanssa kosketuksiin joutuvien tuotteiden valmistukseen.

Tiivisteet, tiivisteet, O-renkaat

Viime vuosina öljy- ja kaasukaivojen poraus on syventynyt, lämpötila on korkeampi ja työympäristö on ankarampi. Fluorikumitiivisteet vaurioituvat helposti tällaisessa ympäristössä. Kumin suorituskykyyn korkeissa lämpötiloissa ja korkeassa paineessa eniten vaikuttavat väliaineet ovat H2S, CO2, metaani, diesel, amiinikorroosionestoaineet, höyry ja hapot, ja HNBR sietää erinomaisesti yllä olevia kemiallisia aineita ja soveltuu erityisesti kumiosien, kuten mellakkasuojien, porausputkien suojusten, embolitulppien, venttiilitiivisteiden, pumppujen mäntien, voimakaapelin vaippojen ja öljy- ja kaasukaivojen pyörivien letkujen tuotanto. HNBR:llä on parempi säteilynkestävyys kuin silikonikumilla, fluorikumilla ja polytetrafluorieteenillä, ja se soveltuu myös erilaisiin ydinvoimalaitosten kumitiivisteisiin.

Rulla

HNBR:llä on hyvä kemiallinen kestävyys ja lämmönkestävyys, ja se soveltuu erilaisten teollisuuskumitelojen valmistukseen, erityisesti ZSC:hen, jolla on erinomainen öljyn- ja kulutuskestävyys. Vaikka ZSC:n kovuus ylittää 90 astetta, sen prosessointiviskositeetti on erittäin alhainen ja helppo muodostaa. Sillä on huomattavasti parempi lujuus, vedenkestävyys ja öljynkestävyys verrattuna polyuretaanikumiin. Se soveltuu käytettäväksi erittäin kovana kumitelamateriaalina, kuten tulostuskumitelat, teollisuuskumitelat jne.

Matalan lämpötilan kestävyyden ominaisuudet HNBR

Ulkoisen vaikutuksen vastustuskyky:HNBR kestää helposti ulkoisia tekijöitä, kuten lämpöä ja hapettumista. Itse asiassa tulet huomaamaan, että sen kyky kestää lämpöä ja hapettumista on enemmän kuin itse nitriilikumilla. Materiaali ei menetä suorituskykyään joutuessaan kosketuksiin korkeampien lämpötilojen kanssa, mikä parantaa sen toimivuutta merkittävästi.

Kemiallinen kestävyys:Voit luottaa siihen, että tämä materiaali pitää myös kemikaalit loitolla. Niillä ei ole mitään vaikutusta, ja tämä tekee materiaalista täydellisen tilanteissa, joissa sisäisiä pohjaosia on suojattava kaikilta kemikaaleilta.

Joustavuus kylmässä:Puhuimme jo siitä, kuinka HNBR ei taitu, kun se joutuu kosketuksiin lämmön kanssa. No, täsmälleen sama hyöty tuntuu, kun asetat sen kylmään ympäristöön. Joten ei todellakaan ole väliä millaiseen ympäristöön laitat sen – niin kauan kuin tarvitset sitä ominaisuuksiensa ylläpitämiseen, HNBR pysyy.

Vahvuus:Voit myös luottaa siihen, että materiaali pysyy vahvana ja kestää huomattavaa hankausta. Jos tarvitset pitkäaikaista fyysistä suorituskykyä ja kestävyyttä, HNBR on täydellinen sinulle.

Joustavuus:Aivan kuten NBR-materiaalin kanssa, HNBR on melko joustava. Venytä sitä, niin se tulee heti takaisin. .

Kyky tiivistää:Koska HNBR hylkii kaikki ulkoiset voimat tai materiaalit, se toimii hyvin, kun sen on toimittava tiivisteenä. Asioiden parantamiseksi materiaali luo tiivisteen eri lämpötiloissa ja paineluokissa.

Säänkestävyys:Luonnollisilla elementeillä, kuten säällä ja ultraviolettivalolla, on vain vähän tai ei ollenkaan vaikutusta HNBR:ään. joten jos tarvitset kumimateriaalia johonkin ulkokäyttöön, voit luottaa sen auttavan sinua merkittävästi.

Sekoittumisalttius:Muista, että voit edelleen sekoittaa HNBR:ää muilla lisäaineilla joidenkin sen fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien parantamiseksi. Kehittämismahdollisuuksia on siis edelleen olemassa.

Kuinka matalan lämpötilan kesto tehdään

Polymeroinnin periaate

Keskeistä HNBR:n luomisessa on kopolymerointi - prosessi, jossa otetaan kaksi monomeeriä ja yhdistetään ne. Tässä tapauksessa meillä on butadieeni ja akryylinitriili (ACN). Joten miten prosessi suoritetaan?

Seoksen valmistaminen

Nyt kun sinulla on monomeerit, ryhmität ne erilaisilla katalyyteillä ja lisäaineilla ja katalyyteillä yksinkertaisessa kumisekoitusastiassa. Polymeroitumisen tapahtuessa haluat varmistaa, että sinulla on oikea näkemys asioista, kuten paine ja ympäristön lämpötila.

Polymerointi reaktorilla

Jotta tämä prosessi toimisi, sinun on otettava seos ja asetettava se reaktoriin. Useimmissa tapauksissa sinun on säädettävä paine- ja lämpötila-asetuksia aloittaessasi polymeroinnin. Näin monomeerit voidaan yhdistää ja muodostaa tarvittavat polymeeriketjut.

Vedyn lisääminen seokseen

Kun polymerointiprosessi on valmis, voit jatkaa NBR-polymeerin hydrausta. Pohjimmiltaan lisäät vetykaasua siihen, mitä sinulla on korkeassa lämpötilassa ja paineessa.

Ylimääräisen vedyn suodatus

Joissakin tapauksissa voi olla tarpeen poistaa ylimääräinen vety seoksesta. Kun vedyn lisäämisen haluttu vaikutus on saavutettu, sinun ei todellakaan ole syytä jättää mitään ylimääräisiä.

Hydrogenoidun nitriilibutadieenikumin (HNBR) markkinaajurit

Hydrogenoidun nitriilibutadieenikumin (HNBR) markkinoiden tekijöihin voivat vaikuttaa useat tekijät. Näitä voivat olla:

Autoteollisuuden kysyntä:Ylivoimaisen lämmön-, öljy- ja hankauskestävyytensä ansiosta HNBR:ää käytetään laajalti autoteollisuudessa esimerkiksi tiivisteinä, tiivisteinä, letkuina ja O-renkaina. HNBR:n tarvetta ohjaavat tiukat saastestandardit ja maailman kasvava ajoneuvokysyntä.

Kasvavat teolliset sovellukset:Ominaisuuksiensa ansiosta HNBR:ää voidaan käyttää monissa teollisuusympäristöissä, mukaan lukien kemiallinen käsittely, öljyn ja kaasun talteenotto, valmistus ja ilmailu. HNBR-markkinat kasvavat kasvavan teollisuussektorin seurauksena erityisesti kehittyvillä markkinoilla.

Suorituskyvyn edut:Muihin elastomeereihin verrattuna HNBR:llä on parempia suorituskykyominaisuuksia, kuten korkean lämpötilan kestävyys, korkeammat mekaaniset ominaisuudet ja vahva polttoaineiden ja kemikaalien kestävyys. Nämä edut edistävät sen käyttöönottoa useilla aloilla, joilla nämä ominaisuudet ovat ratkaisevan tärkeitä.

Tekniset innovaatiot:Jatkuvat tutkimus- ja kehitysprojektit HNBR:n ominaisuuksien ja toimivuuden parantamiseksi tukevat markkinoiden laajentumista. Valmistusmenetelmien edistyminen, kuten paremmat hydrausmenetelmät, johtavat korkeampiin HNBR-laatuihin, joilla on paremmat ominaisuudet, mikä laajentaa tämän materiaalin käyttömahdollisuuksia.

Ympäristösäännöt:Kestävyydestään ja kierrätettävyydestään tunnetun HNBR:n kysyntää ohjaavat säännöt, jotka kannustavat käyttämään ympäristöystävällisiä materiaaleja ja korostavat yhä enemmän ympäristön kestävyyttä. HNBR on toivottava sovelluksissa, joissa ympäristönäkökohdat ovat ratkaisevia, koska se kestää biopolttoaineita ja vaihtoehtoisia polttoaineita.

Energia-alan kasvu:Koska HNBR kestää tiukat työolosuhteet, se on tärkeä komponentti, jota käytetään porauslaitteissa, pakkauksissa, tiivisteissä ja muissa öljyn ja kaasun etsintään ja tuotantoon liittyvissä laitteissa. HNBR:n tarvetta ruokkii energiasektorin laajentuminen, erityisesti offshore-porauksessa ja epätavanomaisessa öljyn ja kaasun hyödyntämisessä.

Kodinkoneet ja kulutuselektroniikka:Ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ansiosta HNBR:ää voidaan käyttää kodinkoneissa ja kulutuselektroniikassa muun muassa LVI-järjestelmissä, keittiökoneissa sekä elektronisten laitteiden tiivisteissä ja tiivisteissä. HNBR:n kysyntää näillä markkinoilla ohjaa kodinkoneiden ja elektroniikkalaitteiden kasvava kysyntä.

Tehtaamme

Crestmat on johtava korkean suorituskyvyn kumimateriaalien ja kumituotteiden toimittaja Kiinassa. Tehdas on erikoistunut kumin erikoisseoksiin yli 30 vuoden ajan.

product-1-1

FAQ

K: Mikä on HNBR (hydrattu nitriilibutadieenikumi)?

V: HNBR on synteettinen kumi, joka on hydrattu, mikä tarkoittaa, että nitriilibutadieenikumin (NBR) tyydyttymättömät sidokset on kyllästetty paremman vakauden ja suorituskykyominaisuuksien aikaansaamiseksi. Se tarjoaa paremman lämmön, öljyjen ja kemikaalien kestävyyden verrattuna tavalliseen NBR:ään.

K: Miten HNBR eroaa NBR:stä (nitriilibutadieenikumi)?

V: HNBR tarjoaa paremman lämmönkestävyyden ja oksidatiivisen ikääntymisen verrattuna tavalliseen NBR:ään. Sillä on myös parempi kestävyys kemikaaleja ja öljyjä vastaan ja se säilyttää mekaaniset ominaisuutensa korkeissa lämpötiloissa paremmin kuin NBR.

K: Miksi HNBR on suositeltava korkean lämpötilan sovelluksissa?

V: HNBR voi säilyttää ominaisuutensa korkeissa lämpötiloissa jopa 180 astetta (356 astetta F) lyhyitä aikoja, ja sen stabiilisuus lämmön alla tekee siitä sopivan korkeisiin lämpötiloihin, joissa tavalliset kumit hajoavat.

K: Kuinka HNBR toimii kosketuksessa polttoaineiden ja öljyjen kanssa?

V: HNBR kestää erinomaisesti monenlaisia öljyjä, polttoaineita ja liuottimia. Se säilyttää muotonsa ja eheytensä joutuessaan alttiiksi näille aineille, joten se on ihanteellinen tiivisteille moottoreissa ja muissa öljyisissä ympäristöissä.

K: Mikä on HNBR:n kemiallinen kestävyys?

V: HNBR kestää hyvin erilaisia kemikaaleja, mukaan lukien hapot, alkalit, ketonit ja alkoholit. Se kestää erityisen hyvin öljypohjaisia nesteitä ja kestää altistuksen tietyntyyppisille jarrunesteille.

K: Kuinka HNBR valmistetaan?

V: HNBR valmistetaan hydraamalla NBR, joka sisältää vedyn lisäämisen polymeerin rakenteen kaksoissidoksiin. Tämä prosessi vähentää tyydyttymättömien sidosten määrää, lisää kumin vakautta ja parantaa sen lämmön- ja kemikaalienkestävyyttä.

K: Sopiiko HNBR elintarvikekosketussovelluksiin?

V: HNBR:ää ei tyypillisesti käytetä elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvissa sovelluksissa, koska se sisältää haitallisia kemiallisia lisäaineita. Muita kumityyppejä, kuten EPDM tai silikoni, käytetään yleisemmin elintarvikekäyttöön.

K: Mitkä ovat HNBR:n rajoitukset?

V: HNBR ei ole yhtä joustava kuin jotkut muut kumityypit ja voi olla kalliimpaa. Sillä on myös huono kestävyys joillekin polaarisille liuottimille ja ketoneille korkeissa lämpötiloissa.

K: Kuinka HNBR on formuloitu tiettyihin sovelluksiin?

V: HNBR voidaan formuloida erilaisilla yhdisteillä ja täyteaineilla räätälöidä sen ominaisuuksia tiettyihin sovelluksiin. Esimerkiksi hiilimustaa voidaan lisätä lisäämään mekaanista lujuutta, kun taas antioksidantit voivat parantaa sen ikääntymiskestävyyttä.

K: Kuinka HNBR toimii äärimmäisissä sääolosuhteissa?

V: HNBR toimii hyvin sekä kuumissa että kylmissä ympäristöissä. Sillä on hyvä joustavuus alhaisissa lämpötiloissa ja se säilyttää mekaaniset ominaisuutensa korkeissa lämpötiloissa.

K: Mitä ympäristönäkökohtia on otettava huomioon käytettäessä HNBR:ää?

V: HNBR:ää pidetään yleisesti ympäristöystävällisenä, koska se ei sisällä haitallisia ftalaatteja tai muita myrkyllisiä aineita. Sen hävittäminen tulee kuitenkin hoitaa paikallisten määräysten mukaisesti.

K: Miksi HNBR:ää käytetään ilmailutiivisteissä?

V: HNBR:ää käytetään ilmailu- ja avaruustiivisteissä, koska se kestää korkeita lämpötiloja, öljyjä ja polttoaineita hajoamatta. Se säilyttää myös mekaaniset ominaisuutensa pitkiä aikoja, mikä varmistaa ilmailu- ja avaruusteollisuuden komponenttien luotettavuuden.

K: Miten HNBR eroaa muista synteettisistä kumeista?

V: Verrattuna muihin synteettisiin kumeihin, kuten EPDM:ään tai silikoniin, HNBR kestää paremmin öljyjä ja polttoaineita ja kestää korkeampia lämpötiloja. Sillä ei kuitenkaan välttämättä ole samaa joustavuutta tai suorituskykyä alhaisessa lämpötilassa.

K: Kuinka HNBR:n laatu testataan?

V: HNBR-tuotteet testataan käyttämällä erilaisia ASTM- ja ISO-standardeja sellaisten ominaisuuksien osalta, kuten vetolujuus, repäisylujuus ja öljynkestävyys. Aiottuun sovellukseen voidaan tehdä myös erityisiä testejä, kuten lämpövanhenemis- tai kemiallisen altistuksen testejä.

Suositut Tagit: matalan lämpötilan kestävyys hnbr, Kiina alhaisen lämpötilan kestävyys hnbr valmistajat, toimittajat, tehdas

← Pari: HNBR -yhdiste pakkauselementtiä varten

Seuraava: HNBR-polymeeri →

Lähetä kysely

Saatat myös pitää